Eng
Eng
1. Kleurstofselectie: fundering en sleutel
Polyestergaren zelf heeft geen reactieve groepen en de vervenomstandigheden zijn relatief hard. Bij hoge temperaturen bewegen de moleculaire ketens van polyestervezels en neemt de interne ruimte van de vezels toe, waardoor kleine kleurstofdeeltjes de vezels kunnen binnendringen en binden en vaststellen in de vorm van covalente bindingen. In dit proces zijn verspreiding van kleurstoffen de eerste keuze voor het verven van polyestergarens vanwege hun goede dispergeerbaarheid en permeabiliteit.
Selectieprincipes van het verspreiden van kleurstoffen:
Hoge snelheid: selecteer Verspreide kleurstoffen met hoge snelheid om ervoor te zorgen dat het geverfde polyestergaren niet gemakkelijk te vervagen is tijdens het gebruik.
Hoge affiniteit: de kleurstof heeft een sterke affiniteit voor polyestervezels om ervoor te zorgen dat de kleurstof gelijkmatig in de vezels kan doordringen.
Goed hefvermogen: goed hefvermogen betekent dat de kleurstof het ideale verven effect kan bereiken bij een lagere concentratie, wat helpt om de hoeveelheid kleurstof te verminderen en de productiekosten te verlagen.
Vermijd kleurbloem- en kleurvlekproblemen:
Sommige verspreiden kleurstoffen, vooral helderblauwe kleurstoffen met grote moleculaire structuren, slechte oplosbaarheid en slechte migratie, zijn vatbaar voor kleurbloem- en kleurenspotproblemen. Probeer bij het kiezen van kleurstoffen om dergelijke kleurstoffen te voorkomen of hun verven uniformiteit te verbeteren door nivelleringsmiddelen toe te voegen, kleuringsprocessen aan te passen, enz.
2. Optimalisatie van verven proces: details bepalen succes of falen
Na het selecteren van de juiste kleurstof is de optimalisatie van het kleurstofproces ook cruciaal. Hierna volgen enkele belangrijke procesimalisatiemaatregelen voor proces:
Voorbehandelingsproces:
Raffineren en ontvangen: polyestergaren moeten worden verfijnd en gedetailleerd voordat ze sterven om olie en onzuiverheden op het oppervlak te verwijderen. Het ontvettingsproces moet uniform zijn om te voorkomen dat olievlekken terugkeren en de kleurstofuniformiteit beïnvloeden.
Ontgroten en verven in hetzelfde badproces: voor zuivere polyester gebreide stoffen, kan het vastleggen en verven in hetzelfde badproces worden gebruikt. Dit proces kan ervoor zorgen dat degrezen en verven tegelijkertijd worden uitgevoerd, waardoor het verven van uniformiteit en productie -efficiëntie wordt verbeterd.
Verven conditiebestrijding:
Temperatuur: Gekleurd fancy polyester garen Verven moet worden uitgevoerd bij hoge temperatuur, meestal rond 130 ° C. De temperatuurregeling moet nauwkeurig zijn om overmatig hoge of lage temperaturen te voorkomen die leiden tot ongelijke verven.
Tijd: de vervente tijd moet lang genoeg zijn om ervoor te zorgen dat de kleurstof volledig in de vezel kan doordringen. Het is ook noodzakelijk om niet lang te verven om overmatige hydrolyse van de kleurstof- of vezelschade te voorkomen.
Badverhouding: de keuze van de badverhouding moet worden bepaald volgens de aard van de kleurstof en de capaciteit van de kleurstofapparatuur. De juiste badverhouding helpt de dispergeerbaarheid en permeabiliteit van de kleurstof te verbeteren, waardoor de uniformiteit van verven wordt verbeterd.
Gebruik van nivelleringsagent:
Het toevoegen van een passende hoeveelheid nivelleringsmiddel, zoals polyester nivelleermiddel DPA, tijdens het kleurstofproces kan de dispergeerbaarheid en permeabiliteit van de kleurstof aanzienlijk verbeteren, waardoor de uniformiteit van het verven wordt verbeterd. De keuze van nivelleringsmiddel moet worden bepaald op basis van de aard van de kleurstof en het kleurstofproces, en vermijd het gebruik van nivelleringsmiddelen die onverenigbaar zijn met de kleurstof of vezel.
Apparatuurfactoren:
De selectie van verven en afwerkingsapparatuur is even belangrijk voor het verven van uniformiteit. De apparatuur moet een sterk aanpassingsvermogen hebben en kunnen voldoen aan de vereisten van uniformiteit voor procesparameters zoals apparatuurtemperatuur, druk, snelheid en verwerkingstijd. De mate van automatisering van de apparatuur moet ook hoog zijn om het probleem van ongelijke verven veroorzaakt door menselijke factoren te verminderen.
Proces na het proces:
Reductie -reiniging na het verven helpt om zwevende kleuren en niet -gefixeerde kleurstoffen te verwijderen en de verven en uniformiteit te verbeteren. Tijdens het reinigingsproces moet de aandacht worden besteed aan het regelen van de hoeveelheid wasmiddel en de reinigingstemperatuur om schade aan de vezel te voorkomen.
3. Kwaliteitscontrole en testen
Tijdens het kleurstofproces mogen kwaliteitscontrole en testen niet worden genegeerd. Door de kwaliteit van het geverfde polyester -garen te testen, inclusief indicatoren zoals het verven van uniformiteit en kleursnelheid, kunnen problemen in het kleurstofproces worden ontdekt en tijdig opgelost. Het opzetten van een strikt kwaliteitscontrolesysteem om belangrijke links zoals kleurstoffen, hulpmiddelen en apparatuur te controleren en te beheren, is ook een belangrijke maatregel om te garanderen dat de uniformiteit van de verven kan garanderen.
